最新電焊機，傳統焊機的功能是靠許多模擬和邏輯電路來實現的，每增加一種功能都要增加很多元器件，要具備兩種以上的功能就需要很多電路板，這樣不僅會大幅度提高焊機成本，而且焊機的性能和可靠性會隨元器件的增加而急劇下降，所以傳統焊機很難將多種焊接功能綜合的一臺焊機中。 
數字化電焊機的功能是靠軟件來實現的，增加電焊機功能只需改變其軟件即可，各功能模塊相互獨立，增加新功能完全不影響原有功能和性能，所以數字化焊機功能可以做的很豐富。比如Nebula系列電焊機具有藥皮手工焊、直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、氬弧點焊、氣保焊（CO2,MIG,MAG）、脈沖氣保焊、雙脈沖氣保焊和碳弧氣刨八種焊接方式。每種功能都具有很多可調參數，用戶既可以采用系統默認的參數非常方便地設置焊機，也可以根據不同的焊接要求精細地調整焊機，使之達到最佳焊接效果。
   傳統電焊機的構成特點決定了它的性能特點完全依靠各元器件的參數，元器件參數的不一致直接導致電焊機性能的不一致，而任何廠家生產的元器件都不可能保證其參數完全一致，所以經常出現同一品牌的電焊機一臺和一臺不一樣的問題。另外，元器件的參數都會隨溫度、濕度等環境的變化而變化，所以焊機性能會出現時好時壞的現象。
數字化電路的特點是對元器件參數變化不敏感，比如一個輸入或輸出電阻從1K變化到10K都不會影響電焊機的性能。所以數字化焊機的一致性、穩定性遠比傳統電焊機要好。
   模擬控制的精度一般由元件參數值引起的誤差和運算放大器非理想特性參數引起的誤差所決定，很難做到高精度控制。而數字化控制的精度僅僅與模-數轉化的量化誤差及系統有限字長有關，電焊機因此數字化控制可以獲得很高的精度。特別是對于像脈沖氣保這樣先進的焊接方式，對電弧能量控制要求非常嚴格，要實現無飛濺、短弧、低熱輸入量的目的，必須精確控制每個脈沖的電流電壓，真正實現一脈一滴基值過渡。Nebula 500D系列焊機的電流誤差<1A,電壓誤差<1V,時間誤差<1微秒，很好地實現了脈沖過渡。新型的數字化焊機大都采用了高頻軟開關技術，大大提高了焊機的動態響應速度，比如FRONIUS的TPS5000焊機逆變頻率高達70KHZ，動態相應速度很快，動態速度的提高極大地提升了焊機的焊接性能，使FRONIUS成為全世界公認的焊接性能最好的數字化電焊機。星云最新研制的NEBULA 500D系列焊機采用了100KHZ的高頻軟開關技術和自適應控制技術，其動態相應速度大大提高，脈寬調節從最小到最大只需20微秒，是目前世界上調節速度最快的電焊機。