冷焊機在國際上叫（ELECTRO SPARK DEPOSITION）縮寫：ESD，是由前蘇聯的專家應用類似于放電加工機Electro Discharge Machining的電路原理研究開發出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具及金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經過很少打磨拋光的后期處理。

目前，冷焊機可以分為精密補焊機、電線電纜接線機、工模具修補機和電火花堆焊修復機四大類。

下面就為大家講述一下這四種冷焊機各自的特點：

1：精密補焊機：采用大電容儲能式脈沖，也被稱為仿激光焊、超激光焊。

典型機型：SZ-1800高能精密補焊機、1200智能精密補焊機

原理：將儲存在大容量電容中的電能在瞬間（單位為毫秒）通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，使溫度非常高的電弧瞬間將焊絲與基體熔化并熔接在一起，實現焊接。

冷焊剖析：脈沖瞬間釋放的能量大、時間非常短，其釋放的能量超過工件的散熱速度，因此可在瞬間將工件和焊絲熔焊在一起。加熱時間非常短（10-20毫秒），散熱時間遠遠大于加熱時間（約0.2-1秒），因此工件上承受的總熱量很小，能保持常溫狀態。

精密補焊機的優點有：

（1）焊接的基體不受限制。該機能將各種工件和焊絲瞬間熔焊在一起。

（2）銀、銅、鋁等導熱性能非常好的有色金屬，都可以焊補。

（3）工作時損耗功率比較小，約1KW左右的耗電功率已經可以達到約500A的焊接電流。

2：電線電纜接線機：采用模具冷壓使之有色金屬分子之間咬合、滲透，讓其連接，也稱為冷接機。

典型機型：SZ-158液動型冷接機、臺式Ⅱ型冷接機、臺式Ⅲ型冷接機、手鉗式Ⅰ型-A精機

原理：電線電纜接線機是一種不需要添加何助劑和外在電能，通過的模具，在一定力的擠壓下，將焊接基體中純金屬晶格相互摻壓結合，使有色金屬分子結構緊密結合在一起的連接原理，從而達到焊接各種有色金屬的冷焊設備。

冷接機的特點是：

（1）、焊接時沒有熱量、不需填料，設備操作簡單；

（2）、其焊接的參數由所配模具尺寸確定，故易于操作；

（3）、焊接質量穩定，生產率高，成本低；

（4）、不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；

（5）、焊接時接頭溫度不升高，材料結晶狀態不變；

（6）、適用異金屬和熱焊法無法實現的金屬電線電纜的焊接；

3：工模具修補機：采用大電容儲能式脈沖，也被稱為貼片機、模具醫生。

典型機型：TP1601工模具修補機

原理：將儲存于大容量電容中的電能在瞬間（毫秒單位）釋放到工件和補材的焊點位置，瞬間大電流通過接觸電阻使它們迅速發熱而熔接在一起，達到修補的目的。這種機型，適用于電阻率較大的鋼鐵等金屬材質工件，但在導電性好的銅鋁等金屬材質上則使用效果比較差。

冷焊剖析：發熱時間非常短（毫秒級），發熱范圍非常小，其焊接的發熱能量小于工件散熱能量，這也是一種的很好的冷焊機型。

工模具修補機的優點有：

（1）適合出差，售后使用。無需氬氣，插電即可使用，操作簡便。

（2）發熱非常小，精度非常高，后期修整不會繁瑣。

（3）修補的產品不會失去原有的基準面。

4：電火花堆焊修復機：采用大脈沖電流電離焊材，也比稱為電火花修復機，鑄造缺陷修復機。

典型機型：SZ-HCS04智能高速堆焊機、SZ-08電火花堆焊修復機、SZ-8100高速堆焊修復機

原理：焊材與工件在接觸的瞬間，通過高頻率、高脈沖的大電流，使焊絲表面產生高溫（一般在2000度左右）的離子團，焊材尖端被電離后通過沉積堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修補堆焊層面。準確來說，這是一種特殊的堆焊工藝，熱量也被嚴格控制在接觸區域，對工件母體基本無影響。

電火花堆焊修復機的主要優點有：

（1）焊后焊接部位無硬點及“白口”。

（2）焊后焊點不會咬邊、變形、色差很大、無應力這樣的問題。

（3）可對銅、鋁、鋅、灰鐵、球鐵、鑄鋼、等多種材質進行修補。

（4）直接可上機床加工（其焊接后硬度為洛氏25°-30°之間）