目前，隨著鋁質模具及鋁質鑄件產業的不斷發展以及應用，以及產品對模具要求的不斷提高，越來越多的高端和精密模具投入使用，在模具不斷的使用過程中，不可避免的會出現對模具的傷害，諸如磨損、劃傷、裂紋、砂眼凹坑、以及缺損等缺陷，傳統的修復設備在一定程度上，幫助了客戶對模具進行修復以節約成本。但也不可避免的出現一些問題，如修復模具及鑄件后造成模具及鑄件變形、硬度降低、砂眼、內應力、損傷甚至報廢。還有在生產鑄造件和壓鑄件的過程中經常會出現各種鑄造缺陷問題如、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼、損傷是很難解決，     尤其是現在用于汽車的鋁鑄件，比如鋁車門，鋁引擎蓋，鋁車架等等，有哪些方法可以修復鋁件？需要用到哪些工具和設備？具體工作流程是怎么樣的？這些就可以用到我們的冷焊機就能夠解決這些問題，修補后無退火、不變形。本公司的產品電火花冷焊機是利用高頻放電對模具及工件進行無熱堆焊、修補，以保證工件和模具的完好性，同時焊材與鑄件、模具基體的冶金結合保證了焊接的牢固性。冷焊機設備原理

     電火花沉積工藝是將電源存儲的高能量電能，在金屬電極與母材間瞬間高頻釋放，通過電極材料與母材之間的空氣電離、形成通道，使母材表而產生瞬間高溫、高壓微區；同時高子態的電極材料在微電場作用下熔滲進母材基體，形成冶金結合。由于該工藝是瞬間的高溫-冷卻過程，不僅使金屬表面因淬火形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過度區形成超細奧氏體組織。冷焊機設備特點

        a)模具及鑄件無退火和變形：模具無需預熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變模具或產品金屬組織狀態。

        b)熔接強度高：充分滲透到模具材料表面，產生強的結合力。

        c)修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米幾厘米，只需打磨、拋光，修補后無色差。

        d)一機多用：可進行堆焊、修補、表面強化等功能。通過調節器節放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度和光潔度。

        e)環保性：工作過程中無任何污染。

        f)使用性：任何人都容易使用，難焊接的地方也可進行堆焊。

        g)經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。電火化沉積冷焊機工藝不是焊接，也不是噴涂或元素滲入工藝，簡單的講，是介于其間的工藝