焊接要求有以下幾點：
1、 不能漏焊，不能漏氣
2、 焊接后，兩根管件不能有堵塞現象；
3、 焊接焊縫區外形美觀，焊點白亮；
4、 焊縫區不能出現明顯變形現象；工作特點：采用微電腦芯片控制輸出電流和時間，使得脈沖電流（2-150A）和電壓（199）可任意調節。 單次熔焊可以在幾十毫秒〔1秒=1000毫秒）內完成焊絲與工件的熔接；相對釬焊1分鐘左右的預熱來說其傳導到工件的熱量相當少，所以就基體本身而言，發熱量較少，焊點以外基體區域升溫小，對基體不會產生退火、淬火效應；又由每個焊接脈沖產生的熔池小，所以焊接接頭焊接應力也較??；雖然一個焊點需要很多單個熔池產生，但焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力也較小，因此補焊后工件變形小，且不容易引起焊接裂紋。
設備原理小結：HB-1500型精密不含機在極短時間內將焊縫區溫度達到融化溫度，在下一個熔點前，又因為工件本身有散熱功能，所以在下個熔點前，工件快速冷卻下來，造成工件本身不會在一個較高的溫度中持續加溫，也就避免工件產生熱變形，熱應力和熱開裂等現象。
304不銹鋼焊接特性及成分
304不銹鋼特性：
304不銹鋼由于焊接時較大的拉應力，容易產生凝固裂紋和火口裂紋；奧氏體304不銹鋼易形成方向性較強的柱狀焊縫組織，造成有害雜質的偏析而促使形成晶間液態夾層；形成焊接熱裂紋和弧坑裂紋。
304不銹鋼焊接工藝要點：
1. 由于導熱性差和線膨脹系數大（比鋼大3倍），自由狀態下焊接易產生較大的焊接變形，拘束度大時產生較大的殘余應力。為此，應采用控制焊接熱輸入量的工藝方法及施焊技術2. 盡量采用小電流、細直徑的焊條和焊絲，熔池體積盡量小。減少450-850℃之間的溫度停留時間，提高耐腐蝕性能。
3. 304不銹鋼在高溫焊接時容易產生高溫裂紋，另外會發生金相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫催化，以及耐腐蝕下降和應力腐蝕裂紋的出現，焊接力學一般良好，但當熱影響區中的晶體中有鉻的碳化物，極其容易產生貧鉻層，而貧鉻層的出現會使熱影響區出現使用腐蝕。
304不銹鋼焊接特性小結：304不銹鋼在高溫下對比一般金屬材料會出現焊接變形，焊接開裂，熱影響區后期使用腐蝕情況；在溫度450-850℃盡量不要停留時間過長（這個時間在秒的級別時間，具體可以參考奧氏體不銹鋼高溫晶體變化溫度相關文檔）