冷焊技能常用的一個方面，就是焊接鑄鐵件。在焊接工藝中，直接用碳鋼焊條補焊鑄鐵件，其困難有三：一是母體金屬碳質向焊縫渙散，在活絡冷卻中成為白口鐵或高碳鋼；二是因為在冷卻后母材與焊縫間殘存巨大內應力。 　　因而，若不選用特別工藝措施，施焊中或焊后會隨即開裂。即便幸運成功，也難于作用下一步的切削加工。用冷焊技能便可解決上述問題。焊后工件焊縫強度高于母材，可切削加工。 　　焊前首先要拾掇工件，去除油污，查明裂紋和破損形狀。為此可用氣焊槍或噴燈加熱，再用鋼絲刷拾掇，纖細裂紋須用四氯化碳洗凈后仔細檢查。在裂紋端頭開孔止裂，再沿裂紋開孔。 　　拾掇做好后，需求焊熔敷打底層。首先在焊槽坡口兩端別離熔敷第一層，這一層應薄而均勻，徹底覆蓋坡口，使今后各層不再接觸母體金屬。為此，選用盡可能小的電流：交流60~80安，直流略小一點，焊條直徑2.5毫米。小于5毫米的薄件，用1.6毫米焊條。為了避免發生熱應力，要把握“繼續、松散、低溫起焊”的原則。每段以15~25毫米為宜，每次起焊溫度要低于60度，并及時撞擊。 　　拾掇渣、瘤之后，在打底層上面堆焊第二、三、四層。辦法也如打底層相同，但應留意勿再觸及母體金屬。兩端坡口填充到只剩下3~4毫米縫隙，即可蓋面合縫。 　　整個焊縫由打底、充填、蓋面三種層次組成，各起不同作用。打底層直接與母體金屬接觸，很多的碳素渙散到這一層，使得原本為低碳鋼的焊條材料變成高碳鋼，冷卻后構成以網狀滲碳體為主、夾有馬氏體、屈氏體和剩余奧氏體的結構，在與母體金屬之間的界面上，還會出現一層0.07~0.34毫米的白口鐵。 　　這并非是一個抱負的結構，但它在母體金屬與焊縫之間構成一堵“墻”，有效地阻擋住碳素再向這今后各層渙散，并且，這一層又很薄，他減少了母材成分在焊縫中的交融比，這正是獲得成功的要害點。