焊接時采用小電流、短弧和快速焊。特別是采用焊條電弧焊時，焊條不做橫向擺動，盡量用較窄的焊道進行焊接，以防晶粒粗大，產生脆化和裂紋。采用多層焊時，應嚴格控制層間溫度，以防止因焊縫高溫停留時間過長而引起的嚴重脆化。對于厚板或剛度較大的焊接結構，要合理設計接頭的形式和坡口，以減小焊接應力；還可以在每道焊縫或每層焊縫焊完后用小錘輕輕錘擊焊縫周圍?！　『附訜岷阜ā　.預熱溫度的選擇。焊條電弧焊焊接鋼-灰鑄鐵時，是將灰鑄鐵加熱到400～600℃，此時鑄鐵的屈服強度很低，內應力很小，焊縫金屬與灰鑄鐵母材之間的熱應力較小，因此可以有效地防止冷、熱裂紋的產生。同時，焊接冷卻速度緩慢，焊縫金屬與焊接熱影響區不易出現白口組織?！　.焊接材料的選擇。廣泛應用于焊接灰鑄鐵的Z 208及Z 248焊條，也可以用于鋼-灰鑄鐵的焊接，Z 208焊條為低碳鋼芯加石墨化型藥皮，Z 248焊條為鑄鐵芯加石墨化型藥皮?！　.焊后熱處理。為消除焊接殘余應力及防止出現冷裂紋，鋼-灰鑄鐵的焊接接頭應當進行焊后熱處理，方法是冷至100～200℃時，再將其加熱到600～750℃，保溫1～1.5h ，然后緩冷。文章整理仿激光焊機