仿激光焊機的優越性?
激光深熔焊接具有比熱導焊接更多的特性，這是這一點決定這類激光焊接技術的應用范疇比熱導型焊接要廣的多。這些特性主要有：
1、融化的流動金屬與溫度很高的蒸汽一起傳送延伸，這樣焊接的縫隙變得很深并且很窄。
2、“關建孔”內的溫度處于特別高的狀態，導致金屬快速就熔化，快的根本來不及對物件造成變形和其他影響。
3、溢滿高溫氣體的“關建孔”對焊接熔池中的流體產生攪拌的作用，會使氣體全部逸出，因此形成的焊接縫隙是沒有氣孔的，而焊后溫度又很快降下來，更加加深了焊接縫隙的細窄度。
4、縱觀整個焊接過程，沒有任何一種外來物質加入，減少了污染，純凈的熔融流體形成的焊縫更加堅固。
仿激光焊機是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區域內，激光束經過光學系統聚焦后，其激光焦點的功率密度為104?107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。
根據所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、仿激光焊機的選擇，加工工作臺的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。
而對于焊接過程中熔化現象能否產生和產生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
全自動激光焊機在激光焊接中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
仿激光焊機的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。