對0.1-2.5mm厚度范圍內的帶鋼出產，常運用搭接焊機。此焊機，盡管高效，但發作大約10％的超厚，卷取時在焊縫雙面刮傷帶鋼外表。這形成顯著的收得率損失，不可能供給用戶打直徑鋼卷：仿激光焊機發作的焊縫平直或稍偏薄，處理了這一問題。 　　在涂層鋼焊接上更具優勢：涂層鋼導致焊輪快速污染，大約3次焊接后就要重新整理(非涂層鋼一般在200次)．明顯這對仿激光焊機并不需要，因為激光源和鋼板之間沒有接觸．這些長處與傳統焊接的可靠性和低斷帶率功能相結合。 　　仿激光焊機理按激光器輸出能量辦法的不同，激光焊分為脈沖激光焊和接連激光焊，按激光集合后光斑上功率密度的不同，激光焊可分為傳熱焊和深熔焊。 　　1．激光傳熱焊選用的激光其光斑上功率密度小于105w時，激光將金屬外表加熱到熔點與沸點之間，焊接時，金屬材料外表將所吸收的激光能轉變為熱能，使金屬外表溫度升高而熔化，然后經過熱傳導辦法把熱能傳向金屬內部，使熔化區逐漸擴展，凝結后構成焊點或焊縫，其熔深概括近似為半球形。這種焊接機理稱為傳熱焊，它類似于TIG焊等鎢極電弧焊進程。傳熱焊的首要特點是激光光斑上的功率密度小，很大一部分光被金屬外表所反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢。首要用于薄(厚度<1mm)、小零件的焊接加工。 　　2．激光深熔焊當激光光斑上的功率密度足夠大時(大于等于106W／cm2)，金屬在激光的照射下被靈敏加熱，其外表溫度在極短的時間內升高到沸點，使金屬熔化和汽化。當金屬汽化時，所發作的金屬蒸氣以必定的速度脫離熔池，金屬蒸氣的逸出對熔化的液態金屬發作一個附加壓力(例如關于鋁P=11MPa；關于鋼，P=5MPa)，使熔池金屬外表向下凹陷，在激光光斑下發作一個小凹坑。當光束在小孔底部繼續加熱汽化時，所發作的金屬蒸氣一方面壓榨坑底的液態金屬使小坑進一步加深，另一方面，向坑外飛出的蒸氣將熔化的金屬擠向熔池四周。這個進程接連進行下去，便在液態金屬中構成一個細長的孔洞。當光束能量所發作的金屬蒸氣的反沖壓力與液態金屬的外表張力和重力平后，小孔不再繼續加深，構成一個深度安穩的孔而進行焊接，因而稱之為激光深熔焊。